Finden Sie schnell pecvd beschichtung für Ihr Unternehmen: 288 Ergebnisse

Nipper ist Ihr Partner für anspruchsvolle PVD-Beschichtungen, die wir selbstverständlich im Hause durchführen. - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid) Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) wird als letzter Schritt in der Fertigung Ihrer Werkzeuge angewendet und garantiert eine Herstellung ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder Hartmetalls. DER VORTEIL EINER PVD-BESCHICHTUNG Eine professionelle Beschichtung der Oberfläche, verschafft Ihren Werkzeugen einen entscheidenden Vorsprung in der Lebensdauer sowie Leistungsfähigkeit und führt somit zu einer erhöhten Standzeit. Auch bei der Beschichtung Ihrer Werkzeuge profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und der bewährten Nipper-Qualität durch schnelle Prozesse. BESCHICHTBARE WERKSTOFFE: - HSS Werkzeuge und Werkzeugstähle - Hartmetalle BESCHICHTUNGSARTEN: - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid)

TIEMANN bietet neben dem Schleif-, Schärf- und Instandsetzungsservice ebenfalls den Service einer Oberflächenbehandlung in Form von Beschichtungen für Zerspanungs- und Schneidwerkzeuge und Sägeblätter. Neben den Standardbeschichtungen • TiN (Titan-Nitrit), • TiALN (Titan-Aluminium-Nitrit), • TiCN (Titan-Carbonit), bieten wir eine ganze Reihe von weiteren Beschichtungen, die speziell auf jede Anwendung zugeschnitten ist. Egal ob Bohren, Fräsen, Senken, Reiben, Sägen oder Trennen, Beschichtungen machen jedes Werkzeug beständiger gegen: • Verschleiß • Reibungshitze • Oxidation • Oberflächenbeschädigungen und sorgen somit für: • längere Standzeiten, • produktiveren und effizienteren Einsatz durch die Möglichkeit höherer Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten und dadurch letztendlich für bessere Qualität bei schnellerer und verlässlicherer Produktion. Ein positiver Nebeneffekt der Werkzeugbeschichtung ist zudem die Reduzierung von Energie sowie von Kühl- und Schmiermitteln.

Schraubenbeschichtungen aus PTFE bzw. Xylan werden für Offshore und Energietechnik eingesetzt zum Schutz gegen Korrosion und zur Montageerleichterung durch Trockenschmierung. Verbindungselemente und Schrauben bestehen bei aggressivem Umfeld aus Edelstahl (V4A) und sind dadurch sehr kostenintensiv. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Zugfestigkeit geringer ist als bei Kohlenstoffstahl. Die moderne Lösung ist daher die Kombination einer Xylan© bzw. PTFE Beschichtung mit schwarzen Stahl. Die verwendeten Beschichtungen des Lackherstellers Whitford vereinen sehr viele Vorteile wie hohe Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Angriffe, hervorragende Unterwassererkennung, geringere Wartungskosten und Ausfallzeiten mit der Hochfestigkeit. Xylan© überzogene Schrauben weisen mindestens dieselbe Standzeit wie Edelstahlschrauben auf oder übertreffen diese sogar durch entsprechende metallische Vorbehandlung, 2500 – 5000 Stunden im Salzsprühnebeltest. Der wichtigste Aspekt ist jedoch die deutlich geringere Reibung durch die Trockenschmiereigenschaften der Xylan/PTFE-Beschichtung. Dadurch kann das Anzugsmoment bei gleicher Vorspannkraft erreicht werden, sodass die Montage viel schneller vonstatten geht. Auch sorgen die Notlaufeigenschaften dafür, dass die Verbindung jederzeit gelöst werden kann, auch nach etlichen Einsatzjahren. Anwendungsbereiche sind meist aggressive Umgebungen wie z.B. der Energiesektor (Nuklear, Kohle oder Wind), Offshore, Oil & Gas sowie Petrochemie. Die LRC GmbH erfüllt die Spezifikationen von Exxon Mobile, Shell, Dow, Saudi Aramco, Sofec und co. Die Typen Xylan 1010, 1014, 1052, 1070, 1270, 1424, 1425 können in vielen Farben appliziert werden.

Überall dort, wo eine Anforderung gemäß Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 63) gefordert wird. Ob für elektrisch ableitfähige in explosionsgefährdeten Bereichen, Auffangräume und Wannen oder auf befahrbaren Industriefußböden.

Technik, die im Detail steckt Das Lackieren oder Beschichten von Kleinteilen (Massenkleinteile als Schüttgut) erfolgt oft auch im Tauch-Schleuder-Prozess. Dabei ist der Korb bzw. die Tauchtrommel das wichtigste Werkzeug.

Unsere lösemittelfreien UV-Lacke eignen sich für Offset-, Sieb- und Flexodruckverfahren. Durch den Einsatz von UV-Lacken können die nachfolgenden speziellen Effekte erzielt werden: Glanz, Prägung, Makro, Mikro und Glitzer. Typische Anwendungsbeispiele sind Prospekte und Illustrierte, um die Bebilderung mit Spezialeffekten hervorzuheben.

PVD-Schichten sind extrem dünne Schichten (0,5 – 5 μm), die durch die moderne Aufdampftechnologie im Vakuum erzeugt werden. Dünne Beschichtungen, die in einer solchen Umgebung hergestellt werden, zeichnen sich immer durch eine signifikante Verbesserung verschiedener Eigenschaften aus: Die Oberflächenhärte wird auf solche Werte erhöht, die selbst für die härtesten Stähle unerreichbar sind. Daher sind die meisten PVD-Beschichtungen sehr kratzfest und langlebig. Höhere chemische Stabilität und damit deutliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen (Feuchtigkeit, Säure, Oxidation). Deutlich geringerer Verschleiß durch Verringerung des Reibwertes. Einstellbarkeit des Produktaussehens durch eine große Auswahl an einheitlichen Beschichtungsfarben. Auf einer Vielzahl von Materialien kann eine starke Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat erreicht werden. Die Beschichtungen sind unschädlich für den menschlichen Körper und die Umwelt. Hochwertige Beschichtungen, die sich durch die oben genannten Eigenschaften auszeichnen, sind unsere Kerndienstleistung unter dem spezifischen Label deQoline®. Wie funktioniert PVD-Beschichtung? Die PVD-Beschichtung ist ein modernes und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung dünner Schichten auf Basis der Vakuumtechnologie. Die Hauptakteure in diesem Prozess sind saubere Metallfestkörper („Targets“) wie Titan, Zirkonium, Chrom und andere Metallelemente. Diese „Targets“ werden auf zwei mögliche Arten verdampft („Sputtern“ oder „Arc Discharge“) und die Ionen des Targetmaterials auf die Produkte gerichtet, die vom Plasma des reaktiven Gases (meistens Stickstoff) umgeben sind. Die chemische Reaktion zwischen den Metallionen und dem reaktiven Gas führt zu einer stetigen Nanobildung der dünnen Beschichtung, die sich durch hervorragende mechanische, chemische und optische Eigenschaften auszeichnet. Ein großer Vorteil der PVD-Technologie besteht darin, dass sie bei sehr niedrigen Temperaturen (unter 250 °C) durchgeführt wird. Dies ist für Stahlwerkstoffe äußerst positiv, da die PVD-Prozesstemperaturen weit unter den üblichen Wärmebehandlungstemperaturen liegen und die Kernmikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Substratmaterials unverändert bleiben! Unsere 30-jährige Erfahrung und das grundlegende Verständnis der physikalischen Prozesse hinter der Beschichtungsbildung haben uns dazu veranlasst, viele verschiedene Arten von Beschichtungen zu entwickeln. Geringfügige Variationen der Prozessparameter und der Beschichtungszusammensetzung ermöglichen es unseren Kunden, zwischen einer riesigen Palette verfügbarer Farben zu wählen, die von goldähnlichem Gelb bis zu tiefstem Schwarz reicht. Wo wird die PVD-Beschichtung angewendet? Medizintechnik Dekorative Beschichtung Schiffsrestaurierung Werkzeuge Welche Materialien können PVD- beschichtet werden? Folgende Materialien eignen sich für eine PVD-Beschichtung: Alle Stahlfamilien, insbesondere hochlegierte Stähle wie Schnellarbeitsstähle und Edelstähle Hartmetalle und andere Werkzeugmaterialien Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium und deren entsprechende Legierungen (z.B. Messing) Verchromte oder vernickelte Metallprodukte Wichtig zu wissen: Messing ohne Galvanisierung oder verzinkte Materialien sind sehr vakuumunfreundlich! Der Grund liegt darin, dass Elemente wie Zink und Blei in der Vakuumumgebung leicht verdampfen können und den Produktionsprozess und die Vakuumstabilität des Ofens negativ beeinflussen! Was ist zu beachten? Vier wichtige Produktionsfaktoren der PVD-Technologie sind zu berücksichtigen: Die Sichtlinienübertragung ist typisch für die meisten PVD-Beschichtungstechniken. Es ist wichtig zu beachten, dass geschlossene Flächen/Löcher nicht beschichtbar sind. Die erzeugte Beschichtung folgt der ursprünglichen Oberflächenmorphologie des Produkts und ist daher stark von der Oberflächenvorbehandlung abhängig. Eine polierte Oberfläche zeigt immer die besten ästhetischen Ergebnisse. Der Oberflächenreinheit muss sehr viel Aufmerksamkeit geschenkt werden, da selbst kleinste Schmutzpartikel und Fingerabdrücke das Endergebnis negativ beeinflussen können. Das Produkt jedes Kunden wird bei TECHNO-COAT gründlich gereinigt, aber es wird bevorzugt, dass der Kunde auch das Bewusstsein für die Wichtigkeit der Sauberkeit hat. Dicht verschlossene Gewindelöcher sind ein potenzielles Problem während der Produktion, da die eingeschlossene Luft das Loch während der Abscheidung im Vakuum verlassen kann und die Anwesenheit von Sauerstoff die Qualität und die optischen Eigenschaften der Beschichtung negativ beeinflussen kann. Um die beste Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, wird empfohlen, geschlossene Hohlräume auf dem Produkt in der PVD-Produktionsphase zu vermeiden.

n Werkzeugen und Komponenten in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurde. DLC-Beschichtungen finden Anwendung in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und vielen weiteren Branchen. Die hervorragenden Eigenschaften von DLC tragen maßgeblich zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer von Bauteilen bei.

Blauchromatieren Brünieren chemisches Vernickeln Eloxieren Feuerverzinken galvanisch Verzinken Härten Laserrandschichthärten Spritzverzinken/Spritzverkupfern Verchromen Versilbern Passivieren Polieren Hartverchromen Farbgebung Bürsten Strahlen

Wir veredeln alle lackierfähigen Oberflächen in allen metallischen Farbtönen nach Kundenvorgabe Unsere Einsatzbereiche sind so vielfältig wie unsere Dienstleistung - und Produktpakete mit denen wir alle Kundenwünsche aus einer Hand abdecken können. Egal ob Groß- oder Kleinaufttrag, egal ob funktionelle (z.B. zur elektromagnetischen Abschirmung) oder dekorative Beschichtung. Für uns ist jeder Auftrag eine Herausforderung, die wir mit Können und Erfahrung schnell und zuverlässig bewältigen.

Je nach Verfahren und Bedarf stehen mehrere hochwertige ISOFAN® Kunststoff- und Pulverbeschichtungen für unsere Gestelle zur Verfügung. Sie dienen in erster Linie zur Isolation von stromführenden Teilen in Galvanikbädern. Die Beschichtungen eignen sich aber auch als Korrosionsschutz für Industrieanlagen, Werkzeuge, Warenträger und Rührwerke. Für eine optimale Haftung unserer Beschichtungen wird eine aufwendige Vorbehandlung und Grundierung der Werkstücke durchgeführt. Danach folgt die nahtlose und tropfenoptimierte Kunststoffbeschichtung im Tauch- oder Sinterverfahren. Eine automatische gesteuerte Tauchanlage sorgt dabei für die exakte Einhaltung und Dokumentation sämtlicher Parameter. ISOFAN® ST GRÜN Diese standardisierte PVC-Tauchbeschichtung bietet elastischen und dauerhaften Schutz gegen Säuren, Laugen und Korrosion bei bis zu 100°C. Durch seine hohe Elastizität ist ISOFAN® gegenüber Dünn- und Hartbeschichtungen widerstandsfähig bei mechanischen Belastungen.

Sie benötigen eine spezielle Beschichtung für Ihr Produkt? Wir entwickeln für Sie die passende Schicht! Kontaktieren Sie uns.

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

KTL-Beschichtungen werden überall eingesetzt, wo exzellenter Korrosionsschutz gefragt ist. Mit dem Verfahren der kathodischen Tauchlackierung (KTL) geben wir Ihren Produkten im Gestellverfahren eine hoch effiziente schwarze Grundbeschichtung. Sie ist speziell für konstruktive Bauteile und komplizierte Werkstückgeometrien geeignet und ein Standardverfahren im Automobilbau. Das in diesem Verfahren schwermetallfreie eingesetzte Lacksystem verfügt über ein ausgezeichnetes Umgriffverhalten, d.h. das auch Beschichtungen an schwer zugänglichen Stellen und Hohlräumen an Bauteilen möglich ist. Oft werden KTL-Beschichtungen als Grundierung von Pulver- und Nasslacken eingesetzt. Von Stahl, Eisenwerkstoffen, Guss und verzinktem Stahl bis hinzu Aluminium eignet sich KTL für alle elektrisch aufladbaren Werkstoffe.

Von Rohteil bis zum Verkaufsteil alles aus einer Hand. Strahlen,entgraten,spachteln,schleifen,Grundieren,Lackieren,Designauftrag,Montage.

Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Immer wenn es in Industrie und Produktion besonders hart zur Sache geht, sind Schutzlacke von besonders hoher Qualität gefragt. Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Egal, ob es sich etwa um härteste Beanspruchungen durch Korrosion, Chemikalien oder Witterungseinflüsse handelt – FreiLacke hat die optimale Schutzbeschichtung für alle Einsatzgebiete. Beispielsweise für Maschinen und Anlagen, die im Produktionsbereich zum Einsatz kommen oder für Baumaschinen, Container, Räder, Rohrleitungssysteme und vieles mehr. Ein weiterer Vorteil, den Sie nutzen sollten: FreiLacke entwickelt und produziert als führender Systemanbieter alle Lacke unter einem Dach. Darum ist FreiLacke Ihr idealer Ansprechpartner für wirklich jede industrielle Oberflächenbeschichtung.

Die Kunststofflackierung ist eine spezialisierte Dienstleistung der dicoma coating GmbH, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, hochwertige und dauerhafte Oberflächenbeschichtungen auf Kunststoffmaterialien zu realisieren. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche, der Medizintechnik, Luftfahrt, Elektroindustrie und im Maschinenbau tief verwurzelt ist, verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen, die mit der Lackierung von Kunststoffen verbunden sind. Kunststoffmaterialien erfordern aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Oberflächenenergie und thermische Ausdehnung, besondere Vorbehandlungs- und Lackierverfahren. Die dicoma coating GmbH hat sich auf diese Herausforderungen eingestellt und bietet maßgeschneiderte Lösungen an, die eine exzellente Haftung, Beständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish gewährleisten. Durch die Verwendung von spezialisierten Grundierungen und Lacken sowie fortschrittlichen Applikationstechniken sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächeneffekten zu erzielen, von hochglänzend bis matt und von einfarbig bis zu speziellen Effektlackierungen. Ein entscheidender Aspekt der Kunststofflackierung ist die Vorbehandlung der Oberflächen, um eine optimale Lackhaftung zu gewährleisten. Die dicoma coating GmbH setzt innovative Technologien wie die Plasmabehandlung ein, die es ermöglicht, die Oberfläche des Kunststoffs zu aktivieren und so die Adhäsion der Lackierung zu verbessern. Diese Vorbehandlung ist besonders wichtig für die Erzielung von langlebigen und widerstandsfähigen Oberflächen, die den täglichen Belastungen standhalten. Unsere Kunststofflackierung findet breite Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie, wo sie für Exterieur- und Interieurkomponenten verwendet wird, bis hin zu medizintechnischen Geräten, Haushaltswaren und Verbraucherelektronik. Wir sind in der Lage, sowohl große Serien als auch kleinere Chargen und Prototypen mit der gleichen Präzision und Sorgfalt zu behandeln, wobei wir stets darauf achten, die spezifischen Anforderungen und Designvorgaben unserer Kunden zu erfüllen. Die dicoma coating GmbH ist nicht nur ein Anbieter von Lackierdienstleistungen, sondern ein Partner, der eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um innovative und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen zu entwickeln. Unser Ziel ist es, die Funktion und Ästhetik der Produkte durch unsere Kunststofflackierung zu verbessern und so einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Kunststofflackierung mit dicoma coating GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise, unserem Engagement für Qualität und unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Unser erfahrenes Team übernimmt hochwertige Lackierarbeiten für die Industrie, auch in Lohnarbeit. Zu unserem Angebot zählen Speziallackierungen, professionelle Kleinserienlackierungen, solide Prototypenlackierungen und spezifische Einzellackierungen von Metallteilen, Holzteilen und Kunststoffteilen. Ausgefallene Oberflächenstrukturen, besondere Lackeffekte, außergewöhnliche Designs sowie spezielle Motivwünsche realisieren wir als Speziallackierung mit verschiedenen Mischtechniken und Lackarten. Kleinserienlackierung, Einzellackierungen und Prototypenlackierung sind bei uns reine Handarbeit. Für die Nasslackierung haben wir eine große Lackierkabine, in der auch PKW, LKW und Bauteile bis 12 Meter Länge Platz haben. Wir kontrollieren die Lackierergebnisse sorgfältig und verwenden ausschließlich umweltfreundliche Wasserlacke. Sie möchten selber lackieren? Kein Problem. Auf Wunsch vermieten wir unsere Lackierkabine. Sprechen Sie uns an!

Höchstleistungen durch PVD-Technologie am neuesten Stand der Technik. Verschaffen Sie sich einen Vorsprung mit der High Tech Coatings GmbH als Ihren Entwicklungspartner.

Dreisol Coatings liefert Kunststofflacke auf wässriger und lösemittelhaltiger Basis. Das Lieferprogramm umfasst hochwetterbeständige 2K-Polyurethanlacke mit zuverlässiger Farbton- und Glanzstabilität.

Die innovativen Klarlacke von NEXA AUTOCOLOR bieten Werkstätten: fortschrittliche Lösungen Verbesserte Effizienz Verbesserte Profitabilität Optimierte Reparaturprozesse Die umfassende Reihe von Härtern und Verdünnern ermöglicht die Ausführung von Kleinstreparaturen bis hin zu kompletten Ganzlackierungen – auch bei unterschiedlichsten Temperatur- und Werkstattbedingungen. Die folgenden Beispiele können an dieser Stelle nur einen Teil des Angebotes abbilden. Selbstverständlich beraten wir Sie gerne welcher Klarlack für Ihren individuellen Einsatzbereich der richtige ist. P190-6570 2KHS Klarlack ist ein „easy-to-use“ 2K HS Klarlack. Er überzeugt durch einfachste Verarbeitung, unabhängig von Einzelteilen, Seiten bis Ganzlackierung und kombiniert Prozess- und Trocknungsgeschwindigkeiten mit sehr guten Glanz- und Verlaufseigenschaften. Der HS Klarlack P190-6570 bietet verschiedene Trockenzeiten von 15 Minuten bei 60°C oder 35-40 Minuten bei 40°C und erzielt hierdurch erhebliche Zeit- und Energieeinsparung. P190-8000/8001/8002 2K Express Plus Klarlack ist ein festkörperreicher 2K Acryl Klarlack auf neuester Bindemitteltechnologie zur Applikation auf AQUABASE Plus. Der Express Plus Klarlack erzielt Trockenzeiten von 5 Min. bei 60°C Objekttemperatur oder 20 Min. bei 40°C Objekttemperatur. Mit einer Einstellung lassen sich sämtliche Objektgrößen von Spot Repair über Teilelackierung bis hin zur Ganzlackierung umsetzen. Trotz dieser kurzen Trockenzeiten wird ein hervorragendes Endergebnis in Bezug auf Glanz und Decklackstand ermöglicht. Nach Abkühlung sind die Oberflächen sofort montier- und polierfähig. Ganz neu bei den Express Plus Klarlacken ist der Airdry Klarlack P190-8002 . Mit diesem Klarlack werden ein hohes Maß an Energieeinsparung, Umweltbewusstsein und enorme Produktivität kombiniert. HS Klarlack P190-6560 ist ein festkörperreicher 2K Acryl Klarlack. In Kombination mit dem 2K HS Härter P210-8631 bietet er eine sehr gute Balance zwischen schneller Trocknung, sowie optimalen Glanz- und Verlaufseigenschaften.

Der Vorbehandlung folgt die rationelle Nasslackierung als optimaler Schutz gegen die vielfältigsten Beanspruchungen Verschleissschutz Konservierung gegen agressive Industrieatmosphären Hitzebeständige Anstriche auf Silikat- und Silikonbasis Acryllackierungen für hohe optische Ansprüche chemikalienbeständige Beschichtungen Unterwasser-Anstriche Unsere Großraum Lackierkabine bietet mit den Abmessungen von 4500 mm x 6000 mm x 12000 mm ausreichend Platz für große, industriell gefertigte Objekte. Für die „handlicheren” Werkstücke nutzen wir die Lackierkabinen mit dem Förderband-Hängebahn-System, wo wir „im Durchlauf” spritzen: Airless, Aircoat, Elektrostatik, Hochdruck.

SELEMIX® ist das Industrie-Lacksystem aus dem Hause PPG. Selemix ist ein speziell für die Industrie entwickeltes Lacksystem und geeignet für alle Arten der Oberflächenbeschichtung, sowohl für den industriellen als auch für den handwerklichen Bereich. Was immer Sie vor Umwelteinflüssen schützen müssen, was immer Sie in neuem Glanz erscheinen lassen, Selemix macht es möglich. Ob Aluminium, Edelstahl, Stahl, Holz, Profile, Motoren, Maschinen, Landmaschinen, Industrieanlagen, Garagentore, Fahrräder, Regale oder Möbel – das Selemix-System ist geeignet für alle Arten der Oberflächenbeschichtung. Es besteht aus 17 hochwertigen und konzentrierten Mischbasen und einer vielfältigen Auswahl von Bindemitteln. Aus diesen Komponenten stellen wir Ihnen ein Lacksystem zusammen, dass an eine Vielzahl von Anforderungen angepasst werden kann. Besonderes Augenmerk liegt hier auf Wirtschaftlichkeit und Qualität. Die Flexibilität der Bindemittel-Mischlack-Kombination ermöglicht eine große Anzahl von Anwendungsmöglichkeiten bei gleichzeitig minimalem Lagerbestand und geringem finanziellen Aufwand. Der EU-VOC-Gesetzgebung wird mit einer Vielzahl VOC-Konformer Bindemittel Rechnung getragen. Unsere Empfehlung ist hier der UHS-Decklack 7-130.

Beschichtungsstoffe für Eisen, Stahl und feuerverzinkte Oberflächen. Mit unserem Komplettsortiment an Grundierungen und Decklacken verfügen wir über ein abgestimmtes Programm an Produkten für die hochwertige Lackierung von Stahl und Eisenoberflächen. In über 40 Jahren sind mit unseren Produkten unzählige Konstruktionen aus Stahl und Eisen beschichtet worden. Sowohl kleinere Objekte wie Türen, Tore oder Zäune als auch große Stahlbauten wie Hallen- oder Brückenkonstruktionen werden zuverlässig vor Korrosion geschützt und gleichzeitig mit einer farblichen Gestaltung aufgewertet. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl eines Systems, das für Ihr Objekt geeignet ist. Produktübersicht Grundbeschichtungsstoffe Produktübersicht Deckbeschichtungsstoffe 1K Grundierungen 2K Grundierungen 1K Lacke 2K Lacke Industrielacke 1K Grundierungen Industriegrundierung GK-00 Kunstharz-Grundierung für Stahl und Eisen. Zinkphosphatgrund GK-02 Zinkphosphat-Grundierung für Stahl und Eisen. Universalgrundierung GU-02 Grundierung für Stahl, Leichtmetall und verzinkte Oberflächen. Hydro-Universal-Grund GW-12 Wasserverdünnbare Grundierung für Stahl, Eisen, Leichtmetall und verzinkte Oberflächen. Zinkstaubgrund GZ-70 Zinkstaub-Grundierung für Stahl und Eisen. Industrielacke 2K Grundierungen 2K-EP-Grundierung ZG-02 Zweikomponenten Epoxydharz-Grundierung für Stahl, Aluminium und feuerverzinkten Stahl. 2K-EP-Zinkstaubgrundierung ZG-01 Zweikomponenten Epoxydharz-Zinkstaubgrundierung für Stahl und Eisen. 2K-EP-Dickschichtgrundierung ZG-10 2-Komponenten-Dickschichtgrundierung für Eisenmetalle, Zink und Aluminium. 2K-PUR-Grundierung ZG-03 Zweikomponenten Polyurethan-Grundierung für Stahl und Aluminium. Industrielacke 1K Lacke Kunstharzlack LK-12 Kunstharz-Lackfarbe mit breitem Anwendungsspektrum. Industrielack LK-32 Einschichtlack für Stahl und Eisen, halbmatt. Industrielack LK-52 Einschichtlack für Stahl und Eisen, glänzend. Hydro-Lack LW-90 Wasserverdünnbarer Einschichtlack für Eisen, Stahl und feuerverzinkte Untergründe. Zink-Beschichtung LZ-80 PVC-Lack für feuerverzinkte Oberflächen. Zink-Beschichtung LZ-90 Acryl-Lack für feuerverzinkte Oberflächen. Industrielacke 2K Lacke 2K-PUR-Lack ZY-20 Zweikomponenten Polyurethan-Decklack. 2K-PUR-Lack ZL-23 Zweikomponenten Polyurethan-Decklack, hochvernetzend. 2K-Epoxi-Lack ZL-22 Zweikomponenten Epoxydharz-Decklack. 2K-Hybridlack SX-10 Zweikomponenten Epoxy-Siloxan-Einschichtlack.

Das Pulverbeschichten von Metallteilen bietet gegenüber dem Nasslackieren deutliche Vorteile: Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen. Außerdem ist das Einsatzspektrum breiter, als vielfach angenommen. Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch aufgeladenes Kunststoffpulver auf Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl und Aluminium aufgebracht, das dadurch anhaftet. Durch anschließendes Einbrennen im Ofen auf 160 bis 200 °C schmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften und dekorativen Oberfläche. Pulverbeschichtete Oberflächen sind von höchster chemischer und mechanischer Beständigkeit. Der Korrosionsschutz ist besonders gut, die Oberfläche außerdem kratz- und schlagfest, witterungs- und abriebfest. Selbst kleine Unebenheiten im Metall lassen sich überdecken. Auch bei der Optik müssen keinerlei Abstriche gemacht werden. Es sind alle Farben und Oberflächenqualitäten sowie auch Metallictöne möglich. Anders als beim Nasslackverfahren, entstehen keine umweltkritischen Stoffe. Das Verfahren ist jedoch nicht nur unter Umweltgesichtspunkten von Vorteil: Es benötigt 30 bis 50 % weniger Material als die Nasslackierung. Zudem ist dieses noch bis zu 50 % kostengünstiger, da keine teuren Lösemittel enthalten sind. An Teilen, die zum Pulverbeschichten vorgesehen sind, gibt es grundsätzlich keine besonderen Anforderungen. Konstrukteure von Serienteilen sollten eine Aufhängung, ein Loch oder eine Auflagefläche einplanen. Für die Teilegröße gibt es fast keine Einschränkung. Die Qualitätsentscheidenden Merkmale liegen in der Vorbehandlung der Werkstücke. Chemisch oder mechanisch, z.B entlacken, strahlen, anschleifen, reinigen, oder answeepen bei verzinkten Teilen. Das wird individuell an dein Werkstück angepasst und entschieden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder sperrige Teile, bis zu einer Größe von 7800 mm x 1700 mm x 2300 mm (L x B x H) und 3to schwer können wir deine Teile beschichten. Standard-RAL-Farben und sämtliche Sonderfarben in verschiedensten Oberflächen, wie z.B. Glänzend, matt, Feinstruktur oder Grobstruktur sind möglich. Korrosionsuntergrund in unterschiedlichen Güteklassen, oder auch eine antibakterielle Oberfläche für sensible Bereiche kommen immer wieder zum Einsatz.

Dank unserer hochmodernen kombinierten Lackier- und Trockenkabine, besteht bei uns die Möglichkeit, die von Ihnen bestellten Bauteile zu grundieren und lackieren. Selbstverständlich verfügen wir über einen hochqualifizierten Lackierer, welcher sich Ihren Teilen widmet. Da die Fremdvergabe hier entfällt, sparen Sie einiges an Zeit und Kosten. Mit Hilfe unseres Schichtdickenmessgerätes können wir Ihnen ebenfalls die Lackierstärke garantieren. Unsere Lackierkabine misst eine Innenraumgröße von 7.000 x 4.000 x 2.800 mm. Das ermöglicht uns, nahezu jedes Bauteil zu lackieren.

Ausgangsstoffe: • grobe Pulver • Granulate • Schüttgüter / Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen. Somit können verschiedene Eigenschaften erreicht werden: Coaten schützt beispielsweise vor Oxidation und erhöht damit die Lagerstabilität. Auch die Umgebung lässt sich so vor aggressiven Komponenten schützen. Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit lassen sich durch das Beschichten steigern. Negativer Geruch oder störender Geschmack wird durch den Coat überdeckt, was bei der Produktion von Futtermitteln wichtig ist. Die schützende Beschichtung kann sogar noch mehr: Das Schutzcoating als Überzug steuert, wann die geschützten Substanzen freigesetzt werden. Die Inhaltsstoffe setzen ihre Wirkungen am gewünschten Ort und zur gewünschten Zeit frei und können so ihren Effekt voll entfalten. Je nach gewählter Art der Schutzschicht wird ein bestimmter Mechanismus in Gang gesetzt

Wir veredeln Ihre Oberflächen durch Pulverbeschichtung Sie benötigen Teile oder ein Einzelstück aus Stahl oder Aluminium in einer RAL-Farbe? Wir veredeln Ihre Oberflächen durch Pulverbeschichtung, egal ob Einzelteil, Kleinserie oder Großserie, in allen gängigen RAL-Farben. Gerne beraten wir Sie auch telefonisch oder persönlich!

Markierungsfarben / Parkplatzfarben / Hallenfarben in verschiedenen Farben und Gebinden. 1-Komponenten (1K) und 2-Komponenten (2K) Farben. 1K Farbe - 2K Farbe für Hallenmarkierung - Parkplatzmarkierung - Verschiedene Gebinde in verschiedenen Farben. Markierungsfarbe direkt vom Profi. Markierungszubehör wie Klarlack, Walzen, Klebeband. BASt geprüfte Markierungsfarben

Beim Pulverbeschichten wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die Pulverlacke, die in allen RAL Farben und jedem gewünschten Zwischenton hergestellt werden, basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln, wie Polyurethanharzen, Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßig dichte Beschichtung erreicht. Die Pulverbeschichtung hat nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die schützende Wirkung gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einwirkungen sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir beschichten in unserer Anlage Werkstücke bis zu einer maximalen Abmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.